SMT激光焊接常见缺陷原因有哪些?

在SMT生产过程中，我们都希望从安装过程到激光焊接过程结束，基板的质量都能处于处于零缺陷状态，但事实上，这是很难实现的。因为SMT生产过程很多，我们不能保证每个过程都不会有一点误差。

因此，我们在SMT生产过程中会遇到一些焊接缺陷。这些焊接缺陷通常是由多种原因造成的。对于每个缺陷，我们应该分析其根本原因，以便在消除这些缺陷时实现目标。

桥接

桥接通常发生在引脚密集的集成电路上或间距较小的芯片元件之间。该缺陷是我们检验标准中的主要缺陷，将严重影响产品的电气性能，因此必须予以消除。

产生桥接的主要原因是由于焊膏过量或焊膏印刷后的错位、塌边。

焊膏过量

焊膏过量是由于模板厚度和开口尺寸不当造成的。一般选用0.15mm厚的模板。开口尺寸由最小引脚或片状元件间距决定。

印刷错位

印刷引脚间距或片状元件间距小于0.65mm的印制板应采用光学定位，基准点应设置在印制板的对角线上。如果不采用光学定位，定位误差会导致印刷错位，造成桥接。

焊膏塌边

造成焊膏塌边的现象有以下三种

1.印刷塌边

焊膏印刷时边缘塌陷。这与锡膏的特性、模板和印刷参数设置密切相关：锡膏粘度低，保形性不好，印刷后容易塌陷和桥接;如果模板孔壁粗糙不平，印刷锡膏也容易崩边、架桥;刮刀压力过大会对锡膏产生较大的影响，锡膏的形状会受到破坏，边缘塌陷的概率会大大增加。

对策：选择粘度较高的焊膏;采用激光切割模板;降低刮刀压力。

2.贴装时的塌边

当贴片机在贴装SOP、QFP类集成电路时，其贴装压力要设定恰当。压力过大会使焊膏外形变化而发生塌边。

对策：调整贴装压力并设定包含元件本身厚度在内的贴装吸嘴的下降位置。

3.焊接加热时的塌边

焊接加热过程中也会发生边缘塌陷。当印制板组件快速加热时，焊膏中的溶剂成分将挥发。如果挥发速度过快，焊料颗粒将被挤出焊接区域，在加热过程中形成边缘塌陷。

对策：设置适当的焊接温度曲线(温度、时间)，并要防止传送带的机械振动。

奥莱光电半导体恒温同轴监视焊接头配备PID在线温度调节反馈系统，能有效的在SMT生产过程中实现恒温焊接，确保焊接良品率与精密度。奥莱光电激光锡焊系统的温度控制原理为：通过红外检测方式，实时检测激光对加工件的红外热辐射，形成激光焊接温度和检测温度的闭环控制，松盛自主开发的控制板PID调节功能，可以有效控制激光焊接温度在设定范围波动。

半导体单聚焦恒温焊接头主要特点

1.激光加工精度较高，光斑点径最小0.1mm，可实现微间距贴装器件，Chip部品的焊接。

2.短时间的局部加热，对基板与周边部件的热影响最少，可根据元器件引线的类型实施不同的加热规范获得一致的焊接质量。

3.无烙铁头的消耗，不需要更换加热器，实现高效率连续作业。

4.激光加工精度高，激光光斑可以达到微米级别，加工时间/功率程序控制，加工精度远高于传统烙铁。可以在1mm以下的空间进行焊接。

5.六种光路同轴，CCD定位，所见即所得，不需要反复矫正视觉定位。

6.非接触性加工，不存在接触焊接导致的应力，无静电。

7.激光为绿色能源，最洁净的加工方式，无耗品，维护简单，操作方便;

8.进行无铅焊接时，无焊点裂纹。

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