AI焊点检测设备在焊接领域的应用
现代焊接类型有很多种，包括电阻焊、热压焊、烙铁焊、激光融锡焊、激光熔接焊、喷锡焊等，其广泛运用于3C电子、新能源制造等工业生产中。
鉴于焊接技术的发展现状以及焊接过程中各种因素的影响，人工检测焊点面对不同的检测内容时，只能通过多工位合作协调完成，极容易出现漏检、误检的情况。另外，人工检测还存在不同员工检测标准不一和重复性检测给检测人员带来的工作疲倦。
传统的视觉目测在自动化生产的进程中，因为主观性高，漏检等各种短板，逐步被机器视觉检测替代。
机器视觉AI焊点检测仪使用工业相机加镜头光源的组合，在不同颜色的光线下，任何焊料都能够得到清晰的成像，配合检测软件进行自动识别检测，极大地提升了焊点检测的效率和质量。
针对这一现象运用奥莱光电研发的AI焊点检测设备可以一次性完成待检电路板焊点的高度、面积、体积等多种参数的测量，能更好的信息集成，全面提升电路板的检测效率和检测精度。从而解决工业生产过程中缺陷检测、尺寸测量、视觉引导定位等工业视觉难题。
AI焊接检测软件训练流程
焊点检测系统使用AI算法对各种缺陷进行检测，在训练过程中需要厂家提供缺陷标准以及分类图片，通过标记各类缺陷，AI模型能够自动学习到缺陷的特征。
可检测的缺陷类型
常见的电阻焊、热压焊、烙铁焊、激光融锡焊、激光熔接焊、喷锡焊等焊点缺陷检测;包涵虚焊、过焊、未焊、焊偏、锡珠、无线、无焊盘、断线、余线等;可兼容半自动线、全自动线。
AI焊接检测软件功能介绍
1.生产情况统计数据。
2.深度学习自动定位焊盘。
3.运行时可以由外界硬触发相机拍照，PLC与工控机通信触发拍照和点按“软触发”手动触发拍照。
4.检测结果框把金属线和缺陷框出，绿色为符合要求的焊丝，红色为不符合要求的焊丝。可以在【设置】设定判断规则最终判定OK，NG。
5.可以设置工艺参数，例如：虚焊占总长度比例以上判定NG，所有缺陷临界判定标准的严格度，根据锡珠大小与位置判定NG。
6.自动将OK、NG图片按照日期、类别分类保存。
部分案例展示
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