ABS(丙烯腈)材料适合激光焊接吗？

何为ABS材料?

ABS 是丙烯腈、1.3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。其中，A代表内烯腈,B代表1.3-丁二烯，S代表苯乙烯。ABS(丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物)材料通常是适合激光焊接的。

树脂的物理性能可以根据三种成分的比例进行调整:

1】1.3-丁二烯为 ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性;

2】丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;

3】苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

良好的激光吸收率：ABS 材料对激光具有一定的吸收率，尤其是在近红外波段的激光下，能够吸收足够的能量来实现焊接。这是因为 ABS 中的某些成分和分子结构使其能够有效地吸收激光光子的能量，并将其转化为热能，从而使材料表面温度升高至熔点，实现焊接。

热稳定性较好：在激光焊接过程中，ABS 材料能够承受一定的温度变化而不发生明显的热分解或变形。虽然在高温下 ABS 会发生软化和熔化，但只要控制好激光焊接参数，如功率、脉冲频率、焊接时间等，就可以避免材料过热、降解等问题，确保焊接质量。

化学稳定性高：ABS 材料具有较好的化学稳定性，不易在激光焊接过程中与周围环境发生化学反应，从而保证了焊接接头的质量和性能。同时，其化学稳定性也使得 ABS 材料在焊接后能够保持良好的耐腐蚀性和耐候性。

易于加工成型：ABS 材料本身具有良好的成型性，在激光焊接前可以通过各种成型工艺制成各种形状和尺寸的部件，然后再进行焊接组装。而且，激光焊接属于非接触式焊接，不会对已成型的 ABS 部件造成机械损伤，有利于保持部件的精度和外观质量。

ABS该材料具有高强度、低重量，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧后塑料软化、烧焦，但无熔融滴落现象。ABS树脂电镀在-25~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀，因此，它可以用于家电外壳、玩具等日常用品。另外，ABS树脂可与多种树脂混成共混物产生新性能和新的应用领域，如将ABS树脂和PMMA混合制造出透明ABS树脂。